不銹鋼法蘭即為不銹鋼原料生產(chǎn)制造的法蘭，因為不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件長久地堅持工程設(shè)計的完整性。不銹鋼法蘭不易發(fā)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。

　　含鉻不銹鋼法蘭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需求。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外表形成氧化膜。如果形成孔洞，能夠利用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來保證碳鋼外表，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

　　在管道工程，不銹鋼法蘭凸緣主要用于銜接的管道。需求銜接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道能夠運用銜接到所述凸緣的導線，運用超過4公斤壓力焊接法蘭，密封點之間的兩個凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和運用不同的螺栓泵和閥和管道銜接，這些部分的設(shè)備，還做相應(yīng)的凸緣的形狀。

　　不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞加;線膨脹系數(shù)巨細的排序也相似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會發(fā)生磁性，可用熱處理辦法來消除這種馬氏體安排而恢復其無磁性。

　　不銹鋼與碳鋼比較，具有下列特點：

　　1)高的電陰率，約為碳鋼的5倍。

　　2)大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并跟著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地進步。

　　3)低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

　　不銹鋼法蘭運用留意：

　　1、為避免因為法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條運用時應(yīng)堅持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，不然藥皮簡單開裂剝落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。

　　4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發(fā)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，有必要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　5、不銹鋼法蘭，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　6、不銹鋼法蘭管件和對焊法蘭焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。