衛(wèi)生級(jí)不銹鋼彎頭是用于改變管道方向的關(guān)鍵部件，是保障流體順暢流動(dòng)、防止污染的重要依托。

　　其內(nèi)外表面經(jīng)鏡面拋光處理，光滑如鏡，手工多道打磨拋光處理，粗糙度通常可達(dá)Ra 0.6~1.0μm，能有效防止微生物附著和滋生，契合嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　看似簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程卻工藝繁雜，各工序都需精心打磨：

　　原料入倉(cāng)：嚴(yán)格管控原料質(zhì)量，嚴(yán)禁次料進(jìn)倉(cāng)。304 / 316 不銹鋼管材作為原材料，要參照對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的材質(zhì)檢驗(yàn)，表面目視檢測(cè)，尺寸測(cè)量等等，保證符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品要求。比如GB/T 14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》、 ASTM A312等。

　　下料長(zhǎng)度：精準(zhǔn)計(jì)算管材長(zhǎng)度，并形成長(zhǎng)期規(guī)范，以防長(zhǎng)短不一致使成型失敗或損傷模具。運(yùn)用激光下料機(jī)、鋸床等對(duì)管材進(jìn)行精確切割，確保下料的準(zhǔn)確性。根據(jù)彎頭規(guī)格和曲率半徑，可以將鋼管切割成更適合模壓成型的形狀。

　　成型整形：依照彎頭規(guī)格精確把控成型過程，保障壁厚均勻、形狀規(guī)整。在成型環(huán)節(jié)，有兩種工藝，常用冷彎工藝則在常溫下，通過精準(zhǔn)力控制與模具設(shè)計(jì)來保證彎頭形狀和尺寸精度，同時(shí)用鋼球從內(nèi)部過球進(jìn)行整形。

　　熱推工藝則利用高溫使不銹鋼材料達(dá)塑性狀態(tài)，借助模具精確成型。

　　表面處理：內(nèi)外表面歷經(jīng)多道拋光處理，達(dá)成鏡面效果，確保流體純凈。先是通過噴丸處理去除雜質(zhì)，提高表面硬度與耐磨性，再進(jìn)行多次多道拋光，使其內(nèi)外表面光滑如鏡，粗糙度低至 Ra0.6 - Ra1.0μm，有效減少細(xì)菌滋生。

　　質(zhì)檢檢驗(yàn)：嚴(yán)格檢測(cè)材質(zhì)、表面質(zhì)量以及尺寸精度，保證產(chǎn)品合格出廠。比如采用無損檢測(cè)技術(shù)查內(nèi)部質(zhì)量、做壓力測(cè)試檢驗(yàn)密封與承壓能力、對(duì)部分產(chǎn)品進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)等，只有各項(xiàng)指標(biāo)合格后才允許出廠。