對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊銜接的法蘭。目前被廣泛使用，因?yàn)閷阜ㄌm不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。

　　同時因?yàn)楹缚陔x接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的銜接;也被用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在出產(chǎn)過程中，對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在出產(chǎn)和運(yùn)用中充分發(fā)揮作用和價值。

　　在管道工程中，法蘭主要用于管道的銜接，低壓管道可以運(yùn)用絲接法蘭,超過4公斤壓力的就要運(yùn)用焊接法蘭。

　　對焊法蘭多用于介質(zhì)條件比較緩和的環(huán)境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)勢在于價格比較便宜。對焊法蘭的密封面可以分為潤滑式、凹凸式和榫槽式三種。潤滑式對焊法蘭的使用范圍很廣，其他兩種方式的對焊法蘭在運(yùn)用中也是比較多的。對焊法蘭的結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓、反復(fù)曲折和溫度波動等各種惡劣的環(huán)境，并且還不會下降密封功能。

　　對焊法蘭常用自在鍛鑄造，其基本工序有沖孔、拔長、鐓粗、曲折和切斷等。

　　1.切割是分割坯料或切除料頭的鑄造工序。

　　2.改變是使對焊法蘭的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)必定角度的鑄造工序。

　　3.曲折是令坯料曲折成必定角度或外觀的鑄造工序。

　　4.鐓粗是對對焊法蘭沿著軸向鍛打，下降其高度、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。

　　5.拔長是使對焊法蘭的長度增加，截面減小的鑄造工序，一般用來制造軸類件毛坯，如車床主軸等。