重慶管件的性能,分別選取重慶管件水口、冒口端截面不同位置(TOAU、T/4、T2/4、T3/4、T4/4)的試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,室溫拉伸、3500℃高溫拉伸和沖擊性能試驗(yàn)。

　　利用金相顯微鏡(LOM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行非金屬夾雜物、晶粒度評(píng)級(jí),以及精細(xì)組織表征分析。利用熱膨脹儀測(cè)定國產(chǎn)重慶管件鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線,結(jié)合重慶管件淬火冷卻實(shí)際過程,對(duì)重慶管件截面不同部位的組織和性能差異進(jìn)行探討,得到以下結(jié)論：

　　(1)國產(chǎn)法蘭接管重慶管件在ASME規(guī)范要求的檢驗(yàn)位置(1/4T)的化學(xué)成分、非金屬夾雜物級(jí)別均能很好的滿足規(guī)范的要求。

　　(2)重慶管件室溫(550-725MPa)、350℃高溫伸(Rm≥505MPa, RpO.2≥285)性能和沖擊韌性(>48J)均能很好地滿足ASME規(guī)范要求。

　　(3)通過對(duì)不同取樣厚度截面位置(T0/4、T/4、T2/4、T3/4、T4/4)金相組織的觀察,可以看出重慶管件內(nèi)外表面(T0/4、T4/4)為粒狀貝氏體和少量馬氏體的混合組織,組織中的貝氏體鐵素體尺寸和碳化物細(xì)小。內(nèi)、外四分之一壁厚(T/4、T3/4)和中心位置(T2/4)的組織則為全粒狀貝氏體,含有更為粗大的碳化物,并且大顆粒碳化物多分布在原奧氏體晶界處。

　　(4)國產(chǎn)重慶管件鋼的CCT曲線表明,隨著冷卻速度的降低,SA508-3鋼組織逐漸由馬氏體→貝氏體→出現(xiàn)鐵素體轉(zhuǎn)變,并且在連續(xù)冷卻過程中大多為混合組織。由于法蘭接管重慶管件在淬火冷卻過程中的截面效應(yīng),截面厚度不同部位的冷卻速度不同,冷速由表面到中心逐漸降低,是導(dǎo)致重慶管件截面不同部位的組織和性能不均勻性的主要原因。 通過對(duì)國產(chǎn)AP1000壓力容器法蘭接管段工業(yè)重慶管件不同厚度截面位置組織和性能試驗(yàn)研究,為重大專項(xiàng)大重慶管件實(shí)驗(yàn)室研究提供了工業(yè)數(shù)據(jù)反饋,為建立國產(chǎn)AP1000RPV和SG大重慶管件性能數(shù)據(jù)庫提供可靠數(shù)據(jù),促進(jìn)了AP1000RPV和SG大重慶管件的國產(chǎn)化進(jìn)程。