(一)、重慶管件的焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，及便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：

　　1、受熱面管子焊口，其中心線距離管子外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

　　2、重慶管件管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100毫米，與支架邊緣至少50mm。

　　3、管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。

　　4、管子的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

　　5、帶有縱向焊縫的，相鄰兩縱間焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm。

　　6、重慶管件焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。如不能避免時，需滿足下列條件時方可在焊縫上或其附近開孔。

　　A、管孔兩側(cè)(從孔邊算起)60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格;

　　B、孔邊不在焊縫缺陷上;

　　C、管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

　　7、重慶管件搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。

　　(二)管子、低壓容器和承重結(jié)構(gòu)的坡口應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，便于操作，改善勞動條件，減少焊接應(yīng)力和變形適應(yīng)探傷要求等原則選用。

　　重慶管件的管子對口焊接

　　1、重慶管件焊接方法選用

　　根據(jù)現(xiàn)場條件，重慶管件焊接材料，管徑大小，準確合理的選用焊接方法。一般選用直流電弧焊。

　　2、對口要求

　　管子坡口一般為V型，單側(cè)為30度-35度，對口時要有一定鈍邊和間隙。坡口的作用是能使熱源(電弧和火焰)伸入焊口根部，保證焊縫根部易于焊透，降低焊接熱規(guī)范，減少熱影響區(qū)和變形。

　　鈍邊和間隙的作用是能保證焊縫易于焊透，避免產(chǎn)生燒穿，焊瘤等缺陷。

　　管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不大于0.8mm。對口時應(yīng)用專用的對口卡具，并要固定牢固。兩管中心線應(yīng)同心，其中心彎曲尺寸不大于1/200。

　　所有受熱面管應(yīng)避免強力對口，重慶管件焊口距管子彎曲起點，支吊架邊緣和集箱或汽包外壁的距離應(yīng)符合“TJ231(六)”標準的規(guī)定。